近年来，安徽铜冠铜箔集团股份有限公司（以下简称“铜冠铜箔”）大力推进智能化工厂建设，通过持续的技术创新和装备升级，在安全防护、质量检测、铜箔转运等环节实施智能化改造，有效提升了生产效率和产品精度，为企业高质量发展注入新动能。

　　“这套装置就像给烘箱装上了智能防护盾！”7月22日，在铜箔分切车间内，工段长吴慧瑾向记者展示了新安装的安全光栅光幕传感器红外线装置。
　　据了解，由于锂电铜箔半成品翘曲程度较大，必须在65℃烘箱中接受长达30多个小时的高温“淬炼”，才能进入分切工序。烘箱采用液压驱动装置，开合过程存在一定安全风险，厚重的箱盖犹如“钢铁巨口”，稍有不慎就可能造成夹伤事故。为了彻底消除这一隐患，车间技术团队经过专项攻关，成功在烘箱上安装了安全光栅光幕传感器红外线装置。这套装置通过密集的红外线交织成一张无形的防护大网，当检测到人员或物体进入危险区域时，可在0.1秒内触发紧急制动，自动关闭烘箱，为员工生命安全提供坚实保障。
　　在分切车间的中段，一台铜箔宽幅智能测试仪正在高效运转，成为生产线上的“质检尖兵”。“宽幅控制是影响铜箔产品性能的关键环节。”吴慧瑾介绍，过去依赖人工测量，效率低且易出现误差。如今，这台设备搭载高精度CCD传感器和高速图像采集系统，测量精度达微米级，检测速度大幅提升，同时依托实时数据反馈功能，操作人员可第一时间调整生产参数，有效避免不良品产生，显著提升产品质量。
　　在智能化改造的众多成果中，由王同劳模创新工作室自主研发的AGV智能装置成为一大亮点。该装置采用激光和雷达导航技术，实现了铜箔转运全流程自动化操作。“只需在平板电脑上发送指令，它就能自动完成从生箔机卸卷到半成品区称重入库的全流程作业，遇到障碍物还能智能避让。”铜箔三四工场副场长付强介绍，改造前，生箔和表面处理工段的铜箔换卷作业依赖人工操作大型行车，不仅对员工技能要求高，还存在安全隐患。AGV智能装置的应用，降低了人力成本和安全风险，还将作业精准度和稳定性提升到新水平。
　　当前，铜冠铜箔正以“品质+效率”为核心，持续推进生产系统的智能化升级，未来将继续以数字化、智能化手段增强企业核心竞争力，在行业转型升级浪潮中抢占发展先机。

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