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上半年,铜冠池州公司实现销售收入30亿元,同比增长7.1%;完成利润6343万元,同比增长9.4%——国企“老字号” 焕发新活力
浏览次数:483 作者:记者何霞  信息来源:池州日报 发布时间:2024-08-29 08:35

铜冠池州公司厂区

2023年,安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司(以下简称“铜冠池州公司”)迎来高光时刻:企业利润首次突破亿元大关,达到1.06亿元,创1958年建厂以来最好业绩。
  经过10多年爬坡过坎,一举摘掉亏损的帽子后,铜冠池州公司坚持以“变”破局,向“智造”要生机,全力向锌基新材料、铜铅锌资源综合回收利用、危废协同处置、物流贸易一体化的综合性现代化国有企业迈进。今年上半年,公司实现销售收入30亿元,同比增长7.1%;完成利润6343万元,创同期历史新高,同比增长9.4%。
  开辟固废产业新蓝海
  在铜冠池州公司厂区内,高大的侧吹炉矗立在蓝天下,与之连接的管道纵横林立,5台锅炉日夜不停地“吃”进固废,产出有价金属。
  “以前锌、铅两个系统间独立不连贯,末端产出的铅银渣、铁矾渣如何高效处置成为企业绿色发展路上一道绕不开的难题。”铜冠池州公司副经理、安全总监陈六新表示,与其向外寻求解法,不如咬定目标,从源头破题,实施技改推进“两渣”无害化、减量化、资源化,走出一条具有自身特色的绿色转型之路。
  2016年3月,铜冠池州公司落下“关键一子”——铅冶炼技术升级改造项目破土动工。从一张蓝图绘就到“三炉”(底吹炉、侧吹炉、烟化炉)并联拔地而起,建设者们日夜鏖战,于2018年7月提前完成项目建设并投入试生产。项目运行后,当年主要指标已基本达到设计生产能力。
  运用铅冶炼三连炉处理锌浸渣技术,实现铅锌联动生产,使锌系统末端产出的固废在铅系统被回收利用,这一突破性举措使铅锌产业从断链走向延链。2020年,铜冠池州公司再次瞄准固废处置与资源化利用领域,上马实施了铜铅锌多金属资源综合利用项目,项目建成投产后,与铜陵有色集团其他子公司形成冶炼联动效应,为更多固废找到了出路,实现了环保与经济效益双赢。
  “目前,公司可以回收金、银、铜、锑、铋等14种有价金属,2023年全年回收铜金属4053吨、锌金属10799吨,同比分别增长8.3%、15.2%。”陈六新介绍,面对新一轮行业竞争,铟、镓、锗等稀散金属资源回收利用被提上公司工作日程,正联合安徽工业大学开展铟、镓、锗富集回收工艺研究。今后,公司将坚定不移地走生态优先、绿色发展之路,以“绿”为底、向“新”而行,推动科技创新与绿色低碳深度融合,将铅、锌、稀散金属单体冶炼串成一条多金属资源综合及危废协同处置产业链,全力打造铜铅锌二次资源及稀散金属综合回收基地。
  争做“锌”赛道上领跑者
  多年未解的生产“瓶颈”打破了,制约发展的环保难题解决了,企业发展步伐明显加快。2018年,在实现铅锌联动生产的同一年,该公司首条锌合金生产线成功投产,标志着企业在发展深加工、延伸产业链上迈出坚实的一步。2019年,多品种锌合金生产线建成投产。2023年底,年产10万吨锌合金项目建成投产,锌合金产量快速增长,压铸锌合金销售份额牢牢占据长三角市场首位。
  “由于铸造性能优异、铸件外形美观、价格相对低廉、易于回收再利用,锌合金在建筑、民用、汽车以及医学等领域得到越来越广泛应用。”陈六新介绍,抢抓“锌”机遇,全力发展合金材料制造产业,是企业向内挖潜增利的重要举措,更是推动传统冶炼企业向加工型企业转型升级的必然选择。
  近日,记者在铜冠池州公司年产10万吨锌合金产业基地内,看到生产线有序运转,AGV小车来回奔跑,一台台庞大却灵巧的机械臂依次完成舀锌、刮渣、浇铸、码垛、打包、贴标等工序,每一个设备状态、每一个实时运行数据,都源源不断地汇总到数字化管理系统,实现生产运营的智能化、精益化。
  “基地引入智能化设备和数字化管理系统,实现用机器代替人、用软件代替人、用科技代替人,大幅提高了生产效率和产品质量。通过数字化管理系统,我们可以清楚掌握订单生产进行到哪一步,预计什么时候出货,客户什么时候拿货,避免了提前生产、库存积压等情况,帮助我们快速平衡产销供,实现全过程降本增效。”该公司工段管理人员陈永生介绍。
  新项目顺利投运,为企业发展再添新动能。今年上半年,铜冠池州公司生产锌合金4.1万吨,同比增长30.7%,创历史新高,客户群体由华东地区延伸至华南地区。公司连续三年荣获“中国锌加工行业匠心企业”称号,首次参与制定的《压铸锌合金》国家标准正式发布实施,行业影响力和话语权显著提升,在“锌”赛道上实现领跑。
  奋进高质量发展新征程
  在铜陵有色展示馆,一张碧水蓝天掩映着白色厂房的照片下方,标注着这样一句话:“铜冠有色池州公司通过不断精准施策,攻坚克难,2019年实现扭亏增盈。”简单的一句话,浓缩了这场脱困攻坚战中的千辛万苦。
  传统国企,时常贴着“担子重”“效益差”“反应慢”等标签,在市场经济的大潮中走得步履蹒跚,改制前的铜冠池州公司也不例外。铅锌联动工艺的“瓶颈”一直未能突破,决策链长、人浮于事的弊端制约着企业发展,长达10多年的亏损致使人心涣散……直面这些痛点、难点、堵点,2017年,成为铜陵有色集团全资子公司的铜冠池州公司开启了一场刀刃向内的自我革命。
  “我们以三项制度改革为抓手,实施了以大部制改革为框架,以提升执行力为目标的组织机构再造,重整绩效考核体系,细化岗位价值评估,推动薪酬能增能减、管理人员能上能下、员工能进能出,进一步激发全员活力,引领人企共同发展。”该公司企业管理部部长唐卫国说,在改革改制方面,铜冠池州公司打破传统管理模式的桎梏,锻造了一支高效、适配、多能的团队,全方位激发了企业内生动力,干成了一些往年想干没有干成的难事。
  “惟改革者进,惟创新者强,惟改革创新者胜。”沿着厂区内的创新大道往前走,就来到了由铜冠池州公司牵头,上海大学、安徽工业大学、苏州市祥冠合金研究院有限公司参与设立的产业创新平台——锌基多金属新材料产业研究院。
  “研究院设有研发中心、检测中心和工程中心,主要从事锌基材料、铅锌冶炼及多金属回收、重金属危险固废协同处置及污染防治、国家战略金属回收等领域的技术研究。目前,在研课题有‘生物医用可降解锌合金材料的开发及产业化’‘铟镓锗战略稀散金属富集与回收工艺研究’等18项。”该公司技术中心主任汪九初告诉记者,当前,铜冠池州公司正发挥研究院集聚高端创新要素“强磁场”作用,实施“引博育匠”工程,建强科研团队,以科技创新推动产业创新、引领高质量发展。
  今朝胜往昔,蓄势再出发。站在新的历史起点上,铜冠池州公司将保持战略清醒和定力,坚持一张蓝图绘到底,不断提升发展质效,朝着将企业打造成行业领先的锌基金属材料产业基地、高水平的铜铅锌及稀散金属综合回收基地努力奋进。

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